世界の電池コーティング市場は、2022年から2031年までに360.93百万米ドルから1,249.9百万米ドルまでの収益増加が見込まれ、2023年から2031年の予測期間にかけて年平均成長率（CAGR）が14.8%で成長すると予測されています。
電池の性能、安定性、耐久性を向上させるために、電池の電極をコーティング材の薄い層でカバーすることを意味します。。コーティング材はセラミック、金属、ポリマー、複合材料など様々な材料で形成することができ、充放電サイクル中に発生する腐食性の化学反応によって電池の内部部品が破壊されるのを防ぐ役割を果たします。電池コーティングのエネルギー密度、サイクル寿命、安全性の進歩により、電池は現在、電気自動車、再生可能エネルギー貯蔵、家電製品など、様々な用途に使用できます。
市場を牽引する要因:
セグメンテーションの概要
コンポーネント別
リチウムイオン電池の優れた性能と安全性により、電極のニーズが高まっています。特に電気自動車（EV）、スマートデバイス、エネルギー貯蔵システムなど、より環境に優しい電池の需要が急増しており、これが世界市場の成長を後押しします。電池の電気化学的性能は、新規電極材料や電極材料の電気化学的性能を高める手順に関する技術開発の結果として向上します。
材料別
PVDF市場が最大のシェアを占めています。PVDFは低硬度、電気化学的安定性、電解質への強力な親和性から、セパレーターのコーター部品に適した半結晶性ポリマーです。PVDFポリマー鎖の強力な電子吸引基と高い誘電率は、リチウム塩の完全溶解とキャリア濃度の向上に有益です。リチウムイオン最終用途市場からのセパレーターコーティングの需要増加により、PVDFセグメントに莫大な需要が生まれています。
電池タイプ別
グラフェンセグメントは、予測期間において最も高い年平均成長率（CAGR）で拡大する可能性が高いです。グラフェンの軽量性と耐久性により、充電時間の短縮と大容量エネルギー貯蔵の両方が可能になります。導電性を実現するために電極に添加したり、材料にコーティングしたりする炭素の量は、電池寿命と負の相関関係があります。従来の電池に使用されている炭素の代わりに、グラフェンが導電性を提供します。このようなグラフェンの品質が需要を高め、電池用コーティングの市場拡大に拍車をかけています。
地域別見通し
アジア太平洋が最も高い収益シェアを占めています。近年、アジア太平洋は自動車製造の中心地となっています。この地域の成長国で起きている工業化とインフラ整備が、新たな道筋とチャンスを生み出しています。日本、中国、韓国などの国々では、電気自動車やその他の電気機器の生産が盛んであるため、同地域ではコーティング剤に対する大きな需要があります。
アジア太平洋では、中国が塗料需要の主な牽引役となっています。自動車製造は中国が中心であり、拡大のチャンスです。電気自動車の生産台数の増加に伴い、電池用コーティング剤の使用量も急増しています。
アジア太平洋では、サムスン、LG、BYD、パナソニック、ソニーといった有名なリチウムイオン製造企業の存在も、電池コーティングの需要を押し上げています。
主要な企業:
セグメンテーションの概要
世界の電池コーティング市場は、コンポーネント、材料のタイプ、電池のタイプ、および地域に焦点を当てて分類されています。
コンポーネント別
材料タイプ別
電池のタイプ別
地域別
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